01
OEM индукционен нагревател, машина за индукционно отгряване за закаляване на тръби от неръждаема стомана, отгряване на тел, отгряване на месингова обвивка
описание на продукта
Бърза обработка – Високочестотната индукция позволява бързи цикли на нагряване, повишавайки производителността.
Издръжливост и ниска поддръжка – Здравата конструкция осигурява дълготрайна надеждност.
Идеална за металообработване, автомобилна, аерокосмична и производствена промишленост, тази машина за индукционно отгряване повишава здравината и обработваемостта на материала, като същевременно минимизира деформациите.
Свържете се с нас за OEM персонализация!
Обхват на приложение
Приложения на индустриални машини за индукционно отгряване
1. Стоманени блокове/пръти/железни дискове
Процес: Загряване до 700-900°C, последвано от бавно охлаждане
Цел: Премахване на вътрешното напрежение, подобряване на обработваемостта
2. Медни ръкави
Процес: 500-700°C отгряване с контролирано охлаждане
Предназначение: Възстановяване на пластичността след студена обработка
3. Тръби от неръждаема стомана
Процес: 900-1100℃ нагряване, 1-2 часа запазване на топлината, охлаждане с въздух/вода
Предназначение: Подобряване на устойчивостта на корозия, намаляване на деформацията
4. Месингови обвивки
Процес: 400-600℃ обработка с бързо охлаждане
Предназначение: Предотвратяване на напукване по време на презареждане
5. Метални жици (стомана/мед/други)
Процес: Непрекъснато индукционно нагряване при 450-750℃
Цел: Премахване на втвърдяването за по-нататъшно изтегляне
Всички процеси използват електромагнитна индукция за прецизно локализирано нагряване
Конфигурация и производителност
Конфигурация и производителност на сърцевината на индустриалната индукционна машина за отгряване
1. Основна конфигурация
Електромагнитна индукционна система:
Използване на високочестотен (20-80kHz) или ултрависокочестотен (>100kHz) ток за генериране на променливо магнитно поле през индукционната бобина, за да се осъществи нагряване с вихрови токове вътре в метала.
Поддържа многопозиционен ротационен дизайн за подобряване на ефективността на непрекъснатата обработка.
Система за контрол на температурата:
Системата за цифрово управление прецизно настройва температурата (грешка ±5℃), мощността и времето, за да отговаря на нуждите за отгряване на различни материали (напр. неръждаема стомана, мед, стомана).
Мониторинг на сензорите в реално време, автоматично регулиране на отоплителната крива.
Охлаждащ модул:
Интегрирана система за въздушно/водно охлаждане, бързо охлаждане на детайла за стабилизиране на организационните свойства.
Захранване и захранване:
Типични модели като високочестотно оборудване с мощност 25 kW, входно напрежение 380 V, честота 30-80 kHz.
2. Производителност
Висока ефективност и пестене на енергия:
Скоростта на нагряване е повече от 10 пъти по-бърза от традиционния начин, а консумацията на енергия е намалена с 30%.
Ефективност на преобразуване на електрическата енергия > 90%, намалявайки топлинните загуби.
Прецизно и равномерно:
Локалното или цялостното нагряване е контролируемо, за да се избегне окисляване/деформация, а равномерността на температурата достига ±1%.
Ефект от приложението:
Тръба от неръждаема стомана: Подобрява устойчивостта на корозия след отгряване, намалява деформацията при обработка.
Медна/стоманена тел: Облекчено напрежение и повишена пластичност с повече от 30%.
Месингови части: предотвратяват пукнатини, подходящи за последваща прецизна обработка.
3. Адаптивност на индустрията
Интеграция на автоматизация: поддържа зареждане на роботизирано рамо и онлайн отгряване, подходящо за масово производство.
Екологични предимства: без открит пламък, ниски емисии, в съответствие със стандартите за зелено производство.
(Забележка: Специфичните конфигурации трябва да бъдат персонализирани според размера на материала и изискванията на процеса.)
Технически спецификации
1. Диапазон на мощност: 25 KW~600KW;
2. Работна честота: 0.5~250 KHZ, може да се персонализира;
3. Температура на нагряване: стайна температура до 1200℃
4. Толеранс на контрол на температурата: ±1℃
5. Баланс на подадена температура: ±5℃
6. Скорост на повишаване на температурата: 10-150℃/с
7. Скорост на понижаване на температурата: 10-100℃/сек
8. Температура на защита на охлаждащата вода: 40℃
Технически спецификации
1. Честотен диапазон
Висока честота (20-80kHz) за бързо нагряване на малки части, като стоманени пръти/стоманени телове.
Ултрависока честота (>100kHz), подходяща за медни проводници / месингови обвивки и други прецизни отгрявания
2. Прецизност на контрола на температурата
Регулиране на системата за цифрово управление, грешка ± 5 ℃, поддръжка за тръби от неръждаема стомана (900-1100 ℃) и други изисквания за висока температура
3. Конфигурация на захранването
Типичен модел 25kW (380V вход), може да бъде разширен до 200kW, за да отговори на масовото производство
4. Режим на охлаждане
Интегриран модул с въздушно/водно охлаждане, подходящ за бавно охлаждане на стоманени части (500 ℃ извън пещта) или бързо охлаждане на медни части.
5. Равномерност на нагряване
Многонамотканият дизайн осигурява равномерно разпределение на температурата (±1%), избягвайки локализирано прегряване на дискове/стоманени части.
6. Автоматизация
Поддържа роботизирано зареждане на рамо + онлайн отгряване, медната втулка/тел може да се обработва непрекъснато.
7. Енергийна ефективност
Коефициент на преобразуване на електроенергията >90%, което спестява повече от 30% енергия в сравнение с резистентната пещ.
8. Съвместимост на материалите
Същото оборудване може да обработва стомана/мед/неръждаема стомана и др. чрез регулиране на параметрите, времето за превключване е
(Забележка: Конкретният избор трябва да се комбинира с размера на детайла и изискванията за капацитет.)
Основни компоненти:
