010203
Машина за индукционно закаляване за обработка на износоустойчиви части за зъбни колела и лагери, за да се получи твърда повърхност с твърда сърцевина
описание на продукта
Оборудвана с усъвършенстван контрол на температурата (точност ±5°C) и автоматизирани системи за закаляване, тя осигурява постоянна дълбочина на закаляване (0,5-5 мм регулируема) за различни стоманени сплави. Идеална за приложения в автомобилната, аерокосмическата и тежкото машиностроене, тази машина подобрява живота на компонентите и устойчивостта на умора, като същевременно намалява деформациите и окисляването.
Икономически ефективно решение за масово производство на високоефективни закалени части.
Обхват на приложение
Тази машина за индукционно закаляване е специално проектирана за термична обработка на зъбни колела, лагери и други износоустойчиви компоненти. Тя осигурява прецизно повърхностно закаляване, за да се постигне твърд, износоустойчив външен слой, като същевременно се поддържа здрава и пластична сърцевина.
Идеална за автомобилни трансмисии, промишлени машини и тежко оборудване, системата подобрява издръжливостта на частите и устойчивостта им на умора. С регулируема мощност (15-200 kW) и честота (1-30 kHz), тя е съвместима с различни размери и материали, осигурявайки постоянна дълбочина на твърдост (0,5-5 мм). Приложенията включват закаляване на зъбите на зъбни колела, закаляване на лагерни джанти и обработка на повърхността на валовете, подобрявайки производителността в среди с високо напрежение.
Машината поддържа автоматизирано производство с PLC интеграция за повторяеми резултати.
(Забележка: Възможност за персонализиране за специфични геометрии на детайлите и изисквания за втвърдяване.)
Конфигурация и производителност
Машина за индукционно закаляване – конфигурация и производителност
Конфигурация:
Захранваща система: 380V, трифазна, 50/60Hz вход с IGBT инверторна технология (15-200kW регулируема мощност).
Честотен диапазон: 1-30kHz (автоматична настройка за оптимална дълбочина на втвърдяване).
Закалителна бобина: Персонализируеми медни индуктори за зъбни колела, лагери и сложни геометрии.
Охладителна система: Водно охлаждане с високо налягане (≥25L/min) за непрекъсната работа.
Система за управление: Сензорен HMI с PLC интеграция (RS485/Modbus) за автоматизирано управление на процесите.
Производителност:
Дълбочина на закаляване: 0,5-5 мм (регулируема за цементационно закаляване или цялостно закаляване).
Температурен диапазон: 800-1200°C (PID-контрол за равномерно нагряване).
Скорост: Бързо нагряване (5-30 секунди на детайл) с прецизна повторяемост (±5°C).
Съвместимост на материалите: Въглеродна стомана, легирана стомана и инструментална стомана (напр. AISI 1045, 4140, 52100).
Издръжливост: 100% работен цикъл със защита от свръхток/пренапрежение.
Приложения: Зъби на зъбни колела, лагерни релси, валове и износоустойчиви компоненти, изискващи висока повърхностна твърдост (HRC 50-65) със здрава сърцевина.
(Забележка: Възможност за персонализиране за специфични размери на детайлите и профили на втвърдяване.)
Технически спецификации
Технически спецификации на машина за индукционно закаляване на зъбни колела и лагери:
1. Захранване: 380V±10%, трифазно, 50/60Hz с IGBT инверторна технология (15-200kW регулируема мощност).
2. Честотен диапазон: 1-30kHz (автоматична настройка за прецизен контрол на дълбочината на корпуса от 0,5-5 мм).
3. Скорост на закаляване: Бързо нагряване за 5-30 секунди на детайл с равномерност на температурата (±5°C).
4. Температурен диапазон: 800-1200°C (PID-контролиран за повърхностно втвърдяване до HRC 50-65).
5. Система за охлаждане: Водно охлаждане под високо налягане (≥25L/min @ 0.3MPa) за непрекъсната работа.
6. Дизайн на бобината: Персонализируеми многооборотни медни индуктори за зъбни колела, лагери и сложни геометрии.
7. Система за управление: 10" сензорен HMI с PLC интерфейс (RS485/Modbus) за автоматизирано управление на процесите.
8. Безопасност и съответствие: Сертифициран по ISO със защита от свръхток, пренапрежение и прегряване.
Забележка: Поддържа въглеродни/легирани стомани (AISI 1045, 4140, 52100) за износоустойчиви приложения.
Основни компоненти:



