Горещо продавана машина за индукционно запояване на медни и месингови тръби с наклон

Тази специализирана машина за индукционно запояване разполага с високочестотно захранване с мощност 15-40 kW с IGBT инверторна технология, оптимизирана за съединения мед-мед и мед-месинг в хладилни системи. Машината включва специално проектирани елиптични и спирални индукционни бобини, които прецизно съответстват на геометрията на изпарителя, кондензатора и компресора, включително сложни U-образни колена и колекторни връзки. Напълно интегрирана система за водно охлаждане поддържа оптимални работни температури по време на непрекъснато производство. Модулният дизайн включва ротационно позициониращо приспособление с регулиране на наклона от 0-90° за ъглово запояване на тръби, съчетано с 6-осно роботизирано рамо, управлявано от PLC, за прецизно подравняване на съединенията. Интегрираната система за продухване с аргонов газ осигурява среда за запояване без оксиди за критични хладилни вериги.

Системата постига изключително управление на температурата чрез инфрачервени пирометри с двойна дължина на вълната и температурна точност от ±2°C, като едновременно наблюдава множество места на съединенията. Усъвършенстваните PID алгоритми динамично регулират изходната мощност, за да поддържат оптимални температури на запояване между 600-800°C в зависимост от състава на сплавта. Възможността за бързо нагряване достига целевите температури за 8-15 секунди, с тясна зона, засегната от топлина, ограничена до 3-5 мм от съединението, предотвратявайки термичното деформиране на тънкостенните тръби. Тази прецизност е особено важна за капилярните връзки в изпарителите, където прекомерната топлина може да причини ограничаване на потока.

Постоянното качество на съединението се постига чрез способността на машината да поддържа равномерен поток на пълнителен метал (сплави AWS BCuP-5/BAg-8) с нива на порьозност под 0,5%. Деструктивният контрол разкрива якост на опън на съединението, надвишаваща стойностите на основния метал с 10-15%. Процесът елиминира остатъци от флюс, които биха могли да замърсят хладилните вериги, отговаряйки на стандартите за безопасност ASHRAE 15 и UL 207. Автоматизираните системи за визуална инспекция проверяват пълнотата на съединението и образуването на филета, постигайки процент на добив при първо преминаване от 99,2% в производствени среди.

Проектирана за производство с голям обем, машината завършва типично съединение на тръба с колектор 3/8" за 18-25 секунди, което позволява производителност от 140-180 съединения на час. Бързо сменяемите бобини намаляват времето за настройка до под 5 минути при превключване между различни геометрии на компонентите. Консумацията на енергия е с 40-50% по-ниска от тази на системите за запояване с горелка, като корекцията на фактора на мощността поддържа 92% енергийна ефективност. Здравата конструкция поддържа 24/7 работа с MTBF над 8000 часа, а предупрежденията за предсказуема поддръжка минимизират непланираните престои.

За компресорни приложения системата включва специални приспособления за херметично запояване на клемите с контролирани термични профили, за да се предотврати повреда на намотките на двигателя. Запояването на кондензаторни серпентини използва множество серпентини за едновременни съединения от колектора към тръбата, намалявайки времето за цикъл с 30%. Производството на изпарители се възползва от възможностите за микрозапояване за капилярни тръбни връзки с външен диаметър до 1/8". Всички конфигурации включват съвместими с хладилен агент системи за продухване с азот и отговарят на изискванията за безопасност на ISO 5149 за приложения със запалими хладилни агенти. Възможността за регистриране на данни на машината осигурява пълна проследимост за всяко запоено съединение, записвайки над 20 параметъра за документация за осигуряване на качеството.