010203
Персонализируемо IGBT оборудване за индукционно закаляване за устойчивост на умора на части от оси и подобряване на усукващи характеристики
описание на продукта
Ключови предимства на производителността:
• Двурежимно закаляване - Едновременно повишава повърхностната твърдост (HRC 50-62), като същевременно запазва здравината на сърцевината
• Енергийно пестене на енергия - ≥92% енергийна ефективност с IGBT инверторна технология, намаляваща оперативните разходи с 30% в сравнение с традиционните методи
• Автоматизирано управление на процеса - Интегриран PLC с 10" HMI поддържа програмируеми рецепти за закаляване за различни геометрии на осите
• Модулен дизайн на бобината - Конфигурациите с бърза смяна на индуктора са подходящи за валове от Ø20 мм до Ø300 мм
Техническо превъзходство:
Прецизен контрол на дълбочината - Регулируемата плътност на мощността (0,5-5 kW/cm²) осигурява постоянна дълбочина на корпуса (1-8 mm)
Затворен контур на охлаждане - Циркулация на вода под високо налягане (30 л/мин при 0,4 MPa) гарантира непрекъсната стабилност на производството
Интелигентно наблюдение - Проследяване на температурата в реално време с обратна връзка от инфрачервен пирометър за проверка на процеса
Идеална за закаляване на повърхности на оси в автомобилната, тежкото оборудване и аерокосмическата индустрия, нашата система подобрява експлоатационния живот на компонентите с 3-5 пъти, като същевременно постига пълни цикли на закаляване за 8-15 секунди на секция.
Обхват на приложение
Тази усъвършенствана система за индукционно закаляване е специално проектирана да подобри устойчивостта на умора и усукващи характеристики на компонентите на осите. Тя се използва широко в автомобилната, тежкото машиностроене и аерокосмическата промишленост за закаляване на критични части като задвижващи валове, CV шарнири и зъбни валове. Оборудването осигурява прецизна, локализирана термична обработка с равномерна дълбочина на твърдост, подобрявайки издръжливостта и товароносимостта. Неговата персонализируема мощност (15-200kW) и честота (1-30kHz) позволяват адаптиране към различни размери и материали на осите, включително легирани стомани и въглеродни стомани. Идеална за производство с голям обем, тя осигурява енергийно ефективни, повтаряеми резултати на закаляване, като същевременно намалява деформацията.
Конфигурация и производителност
Тази усъвършенствана индукционна нагревателна система е с IGBT инверторна технология с регулируема мощност (20-300kW) и честота (1-50kHz) за прецизен контрол на топлината.
Осигурява бързо и равномерно нагряване (800-1200°C), за да подобри устойчивостта на умора и якостта на усукване на частите на осите. Оборудването включва многооборотни медни намотки, затворен контур за водно охлаждане (30 л/мин) и 10-инчов сензорен екран за автоматизирани програми за закаляване. Със сертификат ISO, той предлага висока енергийна ефективност (≥92%) и поддържа интеграция с роботизирани ръце чрез Modbus TCP.
Идеален за автомобилни и тежки машини, осигурява постоянна дълбочина на закаляване (2-8 мм) и възможност за работа 24/7.
Технически спецификации
1. Мощност и честота: Регулируема мощност 30-200kW с автоматична настройка на честотата 1-30kHz за прецизен контрол на проникването на топлина.
2. Температурен диапазон: 800-1300°C (±10°C равномерност) за оптимизиране на твърдостта на оста и устойчивостта на умора.
3. Охладителна система: Високоефективното водно охлаждане (25 л/мин при 0,3 MPa) осигурява стабилна работа 24/7.
4. Дизайн на бобината: Медни бобини по поръчка (ID 50-400 мм) за различни диаметри и форми на осите.
5. Автоматизация: PLC-контролирана с 10" HMI за предварително зададени програми за закаляване и наблюдение в реално време.
Основни компоненти:
