Индукционна неутрална закаляваща машина за цех за термична обработка, отпускане след закаляване на стоманени пръти, железни заготовки
описание на продукта
Ето разбивка на процеса:
1. Аустенитизиране:
Стоманата се нагрява до определена температура (често около 1500°F или 815°C), където се превръща в аустенит, високотемпературна фаза на желязото.
2. Закаляване:
Нагрятата стомана се охлажда бързо, обикновено в масло, вода или газ, за да се превърне аустенитът в мартензит, много твърда, но крехка структура.
3. Закаляване:
Закалената стомана след това се нагрява повторно до по-ниска температура, за да се намалят вътрешните напрежения и да се увеличи нейната жилавост. Тази стъпка позволява и регулиране на желаното ниво на твърдост.
Индукционната неутрална закаляваща машина, произведена от Hongye, е предназначена за тези процеси. Чрез неутралния процес на закаляване металните части придобиват здравина, както и намаляват крехкостта си, което ги прави по-подходящи за рязане.
Обхват на приложение
Тази машина за индукционно неутрално закаляване е предназначена за цехове за термична обработка, за да извършва прецизни процеси на закаляване и отпускане на стоманени пръти и железни заготовки. Тя прилага контролирано индукционно нагряване за равномерно закаляване, последвано от интегрирана система за отпускане за оптимизиране на свойствата на материала. Оборудването осигурява постоянна дълбочина на твърдост, като същевременно минимизира деформациите, което го прави идеално за автомобилни компоненти, строителна арматура и промишлени метални части, изискващи повишена износоустойчивост и структурна цялост. Автоматизираната ѝ работа е подходяща за производствени линии с голям обем, където повторяемото качество на термична обработка е от решаващо значение. Системата е подходяща за различни размери на детайлите и може да бъде персонализирана за специфични изисквания към сплавите.
Конфигурация и производителност
Машината за индукционно неутрално закаляване се отличава със здрава конфигурация, включваща високочестотно захранване (50-500 kHz), прецизни индукционни бобини с регулируема стъпка, интегрирана система за закаляване и PLC-контролиран модул за темпериране. Нейната закалена стоманена рамка поддържа детайли с дължина до 12 м и диаметър 150 мм, с автоматизирани скорости на подаване от 0,1-3 м/мин.
Показателите за производителност включват бързо нагряване до 850-950°C в рамките на секунди, постигайки равномерна дълбочина на корпуса от 1-15 мм (±0,2 мм толеранс) с повърхностна твърдост до 62 HRC. Последващият етап на отпускане работи при 150-650°C със стабилност от ±5°C, намалявайки крехкостта, като същевременно поддържа 90-95% от началната твърдост. Енергийната ефективност достига 85% чрез регенеративна мощност, обработвайки 2-8 тона/час с ≤0,1% степен на деформация.
Инфрачервените пирометри в реално време и вградените твърдомери осигуряват постоянство на качеството, докато HMI интерфейсът позволява предварително задаване на параметри за над 200 марки стомана, включително AISI 1045, 4140 и сферографитен чугун. Системата е в съответствие с... Стандарти за безопасност ISO, включващи компоненти с водно охлаждане и аварийни спирания. Предлагат се опционално роботизирано зареждане и регистриране на данни от Industry 4.0 за интелигентна интеграция във фабриката.
Технически спецификации
1. Диапазон на мощност и честота:
Входна електрическа мощност: 380V трифазна (50/60Hz) с регулируема изходна мощност от 3kW до 120kW.
Опции за честота: Средна (1-10kHz), Висока (20-100kHz) или Ултрависока (100-500kHz) за прецизен контрол на дълбочината.
2. Съвместимост с детайлите:
Обработва стоманени пръти (Φ0,1 мм – 150 мм диаметър) и железни заготовки с дължина до 12 м.
Поддържа материали, включително въглеродна стомана, легирана стомана, неръждаема стомана и сферографитен чугун.
3. Контрол на температурата:
Закаляване: Бързо нагряване до 850–950°C (±5°C) с охлаждане с вода/спрей.
Отпускане: Програмируем диапазон от 150–650°C (±3°C) след закаляване.
4. Автоматизация и прецизност:
PLC-контролирана скорост на подаване (0,1–3 м/мин) и CNC позициониране (точност 0,1 мм).
Интеграция с инфрачервени пирометри в реално време и тестване на твърдост.
5. Сертификати и безопасност:
Съответства на CE, ISO, RoHS с многостепенна защита (претоварване/напрежение, недостиг на вода).
Енергоспестяващ дизайн (до 70% намаление на мощността в сравнение с традиционните методи)
6. Допълнителни функции:
Роботизирано товарене/разтоварване или регистриране на данни от Индустрия 4.0.
Персонализируеми дизайни на бобини за сложни геометрии
Сценарии на приложение:
